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自动封箱机

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  • 商品说明

自动封箱机也叫胶带封纸箱封口,经济快速、容易调整,可一次完成上、下封箱动作,也可以采用印字胶带,更可提高产品形象,是自动化包装企业的首选。适用于纸箱的封箱包装,既可单机作业,也可与流水线配套使用。

封箱能力 大约1000标准箱/小时

使用胶带BOPP, PVC 胶带

分类

(1)按照机器的自动化程度,可分为全自动封箱机和半自动封箱机;

(2)按照机器的用途,可分为纸箱自动封箱机、打包封箱机、自动折盖封箱机等;

(3)其他分类:不锈钢智能封箱机、气动封箱机、角边封箱机、侧边封箱机、胶纸封箱机等。

特点

1.  封箱机结构使用螺杆及链条同步调整两宽窄。

2.采用进口封箱机配件新型专利贴带器,不用鼓风机吹挺胶带,利用专利压片装置,使胶带挺立不会弯下而造成不能粘贴,封箱包装便捷。

3.宽度的皮带设计抓力更好;房凼降牧由杓,不会有脱胶断裂的情况发生,封箱机使用更换皮带非常容易,方便快速。

4.封箱胶带厂家自主创新大型的传动轮设计,加大弯曲弧度,增加皮带接触面积,皮带不会打滑,并且使用寿命增长,封箱机技术非常成熟。专业封箱机主传动机构使用特殊培林座高精密、低噪音,增加皮带使用寿命。

5.纸箱两端的胶带折角长度可以进行调整。

6.封箱机设计无胶带报警系列,开门自动;爸,确保检修安全。自动封箱机的工作流程

功能

自动封箱机主要适用于纸箱的封箱包装,既可单机作业,也可与流水线配套使用,广泛应用在家用电器、纺织、食品、百货、医药、化工等行业。封箱机采用胶带对纸箱封口,经济快速、容易调整,可一次完成上、下自动封箱动作,如采用印字胶带,更可提高产品形象。原理

自动封箱机是自动装箱生产线的组成部分之一。其主要功能是对装好箱的产品,进行自动封箱,完成产品包装的最后一道工序。

主要组成部分:调高机构、压整机构、输箱机构、调宽机构、机架、热熔胶系统等。

工作原理:产品装箱后经输送链(带、辊)送入封箱机,并递交给输箱机构,由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面,向前运动。前短舌经压舌架自动弯曲,后短舌在纸箱进入封箱机托辊时,有一检测讯号(光电讯号)通知打舌气缸动作,由打舌架将其折弯,同时有一讯号通知熔胶机自动喷胶。纸箱继续向前运动,左、右长舌经过导向杆自动向中间折弯,同时压箱机构皮带,同步压住纸箱左右长舌,使箱、舌、胶合在一起,完成封箱整形动作,即产品包装的最后一道工序-自动封箱。

自动封箱机的结构

一般封箱机共分16部分,分别为

1、机架

2、工作台调节脚架

3、输送传动带

4、电源开关

5、急?

6、导向杆

7、导向杆锁紧手轮

8、下机芯

9、导轮

10、导向压板

11、导轮锁紧手轮子

12、上机芯

13、封箱胶带

14、传动

15、升降摇手柄

16、辅助工作台

适用范围

广泛应用在家用电器、纺织、食品、百货、医药、化工等行业。

产品介绍

NASTROPACK 01,适合各种尺寸箱盒的封箱(固定高度和宽度的箱子).

快速简单的调整两个手动轮子,完成机器纸箱尺寸要求的设置.顶部和底部是同步封起来的(顶部已经封起来的纸箱必须引入到机器中去).自动封箱机是封装最大50cm宽和高纸箱的理想选择 机器使用宽度为60mm内径75mmPP胶带.

技术参数

封箱胶带宽度

36、48、60mm

电源

220V, 50Hz, 180W

最大封箱尺寸(*)

500* 600mm

最小封箱尺寸(*)

140*150mm

技术参数: 顶部和侧面用皮带传动,适合于重的产品

电 源:

1P 110V/220V 50Hz/60Hz 300W/470W

速 度:

30/

封箱尺寸:

L150~∞ W120~480 H120~480(mm)

胶带尺寸:

48~72(mm)牛皮纸胶带、BOPP胶带

机器尺寸:

L1090mm x W890mm x H1280mm

运输尺寸:

L1200mm x W1050mm x H1435mm

毛重/净重:

250kg/200kg

可选附件:

1.外接滚筒工作台 2.脚轮 3.用不锈钢制做

封箱机采用即贴胶带封纸箱封口,经济快速、容易调整,可一次完成上、下封箱动作,也可以采用印字胶带,更可提高产品形象,是自动化包装企业的首选。封箱机的关键部件是驱动电机。电机功率越大越好。 封箱机可分为半自动封箱机、自动封箱机、全自动封箱机、折盖封箱机、角边封箱机、侧边封箱机。大江封箱机的特点是轻巧耐用,操作简单;广泛适用于家电、电子、食品、乳品、油类、化妆品、饮料、电器等制造行业。

故障排除

1.封箱机夹钉动作太慢或夹钉行程不足:螺栓松了,前扣或板机内片磨损。此时可以将螺栓旋紧,注意前扣轴的正确位置。也可以更换前扣或板机内片,完成上述动作后,测试其功能,如果行程太短则向上微调前扣轴,如果动作慢则向下微调前扣轴;

2.活塞杆处漏气:主体底部环损坏。此时应更换环。

3.排气口漏气:开关阀环或开关座环损坏或活塞环损坏。更换环。

4.扳机处漏气:开关阀环或开关座环损坏。更换环。

5.传动环松动无法定位:塑钢条和传动弹簧无弹性。拆下板机组合,并将弹簧梢重新装好或者更换塑钢条和传动弹簧



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